Skip to main content

Pengaruh Bahan dan Pahat Bubut Terhadap Kecepatan Potong

 Berhubung ada rekan yang menanyakan cara menghasilkan pembubutan yang halus maka saya akan memposting secara bertahap tentang hal-hal yang mempengaruhi hasil pembubutan. Untuk kali ini akan kita bahas tentang kecepatan potong dan hubungannya dengan material yang dibubut,pahat bubut dan besarnya pemakanan.

Kecepatan Pemotongan  (Cutting Speed) dari suatu material adalah jumlah ideal pemotongan dalam satuan Kaki-per Menit atau milimeter per menit. "Ideal" mengasumsikan kecepatan potong pahat bubutb yang tajam dan pendingin yang cukup. Penyesuaian perlu dibuat untuk keadaan yang kurang dari kondisi pemotongan yang ideal. Bahan yang berbeda (High-Carbon/Low-Carbon Baja, aluminums, Berbagai jenis Plastik) juga membutuhkan  Kecepatan Pemotongan yang berbeda dan dapat dibubut/dipotong pada tingkat yang berbeda. Selain itu, beberapa alat atau proses (seperti penguliran, knurling, atau memotong, perlu bekerja pada kecepatan lebih lambat dari kecepatan potong yang ditentukan.

Tingkat pemakanan mesin Bubut mengacu pada seberapa cepat pahat mesin bubut  harus bergerak melalui bahan yang dipotong. Ini dihitung menggunakan Feed Per Revolusi untuk material tertentu. Alat bubut umumnya hanya memiliki satu sisi potong, sehingga dalam kebanyakan kasus, mungkin berbeda dengan perhitungan di mesin bor atau frais yang dihitung feed per teeth,atau pemakanan per gigi.
Besarnya angka pemakanan akan menurun dengan alat tumpul, kurangnya pendingin / pelumas, atau penyayatan yang lebih dalam.

Diameter mengacu pada diameter apa pun yang berputar: Spindel mesin bubut atau dalam hal mesin bor dan miling,diameter yang dimaksud adalah mata bor atau pisau milling. Sebagai acuan umum diameter yang lebih besar akan menggunakan RPM lebih lambat.

RPM (Revolutions Per-Menit) adalah kecepatan mengubah apa pun yang berputar: Pada mesin bubut ini adalah putaran benda kerja. Pada Mill atau Bor itu adalah putaran alat potong. Menggunakan Kecepatan Pemotongan dan Diameter, kita dapat menghitung RPM seperti yang ditunjukkan tabel pada halaman ini.

Saat menghitung kecepatan spindle (RPM), bulatkan ke bawah ke pilihan kecepatan yang lebih lambat yang ditawarkan oleh tabel mesin bubut / Milling  / Bor.
Operasi seperti Threading, Knurling, atau pemotongan, memerlukan kecepatan jauh lebih lambat (umumnya 1 / 3 sampai 1 / 4 RPM.

Link


Keterangan
* Variasi Kecepatan potong & pemakanan per putaran akan ada dengan paduan yang berbeda, prosedur, alat & penyelesaian akhir yang diinginkan. Feed-Per-Revolusi juga dipengaruhi oleh ukuran alat bubut-, serta kedalaman potong. Kecepatan potong saat pembubutan plastik akan sangat bervariasi tergantung pada jenis plastik.

Carbon steel     = baja umum
High speed tool = pahat bubut HSS
Carbide tool      = pahat bubut carbide
cutting speed     = kecepatan potong
feed/rev            = feeding per revolution (pemakanan per putaran)

Tips:
Tabel diatas adalah perkiraan rata-rata dari kecepatan potong pahat bubut berdasarkan jenis bahan yang dibubut dan jenis pahat bubut.
Untuk menghasilkan penyelesaian akhir yang halus,pilihlah pahat yang sesuai dengan material yang dibubut.
Gunakan pendingin yang sesuai dengan bahan yang dibubut.

Semoga bermanfaat....

Comments

Popular posts from this blog

Inilah Daftar Ukuran,Jenis dan Type Ball Bearing (Klaher)

Pernah bingung mencari ukuran bearing? Palagi kalo ada kerjaan mengganti bearing suatu komponen mesin dimana yng tertinggal cuma keepnya aja,hehehe.... Kalo kita udah tau diameter luar dan dalamnya kadang masih susah juga,karena orang toko kebanyakan tidak ngerti,karena stok mereka hanya mencatat type bearingnya aja. Oleh karena itu sahabat BMB yg saya cintai,kaliini saya upload gambar atau tabel Ukuran Dan Jenis Ball Bearing atau klaher atau kadang jadi laher atau laker aja... Nah ,kalo udah tau ukuran diameter dalam (d),diameter luar (D),apalagi tebalnya (B), langsung aja cari Type atau nama dari bearing tersebut,baru kita mintakan ke pelayan tokonya,biar si mbanya jg ga bingung.hehe.... Type R Baca Juga : Jenis Jenis dan Cara Membaca Kode Bearing/Klaher Duduk Type 600 Baca Juga : Inilah Daftar Ukuran,Jenis dan Type Roller Taper Bearing (Klaher Tirus) Type 6000 Baca Juga: Daftar Toko Bearing di Denpasar Bali Type 6200 Baca Juga: Bearing ASB yang Fenomenal (Tips

Daftar Ukuran Drat Pipa

Ada yang tertinggal saat saya memposting standarisasi drat , yaitu tentang pembahasan drat pipa. Kadang ketika membubut drat pada pipa yang agak tebal dan mencocokkannya dengan fittingnya,saya kurang puas dengan bentuk dan cleareance nya. Lalu rasa ingin tahu akan berapa diameter standar dari drat pipa pun muncul dan langsung melihat tabel. Mungkin juga ada rekan-rekan yang sedang mencari tabel standar ukuran drat pipa karena saya mendapati beberapa pengunjung terdampar di sini dengan keyword tersebut. Makanya saya akan share dan semoga bermanfaat. Drat luar nevel/pipa, Ada yg miring dan ada yang lurus contoh ukuran drat standar NPT Tabel Drat Pipa berdasarkan standard ANSI/ASME B1.20.1/3 Ukuran Nominal Pipa(in) Diameter Luar Pipa Threads per inch Thread pitch 1⁄16 0.3125 in (7.94 mm) 27 0.03704 in (0.94082 mm) 1⁄8 0.405 in (10.29 mm) 27 0.03704 in (0.94082 mm) 1⁄4 0.540 in (13.72 mm) 18 0.05556 in (1.41122 mm) 3⁄8 0.675 in (17.15 mm) 18 0.05556 in (1.41122 mm

Cara Mengasah Pahat Bubut

Meskipun dalam postingan sebelumnya kita tahu bahwa kita bisa membeli pahat bubut yang siap pakai,namun cara mengasah pahat bubut adalah pelajaran yang harus kita kuasai saat memulai belajar mesin bubut. Mengasah pahat adalah bagian dari tekhnik dan juga bagian dari seni. Dalam tutorial mesin bubut kali ini yang kita pelajari adalah mengasah pahat bubut HSS Kapital. Pahat bubut HSS dijual dalam keadaan  blank(belum dibuat sisi potongnya). Ukuran yang tersedia biasanya mulai dari 5/16",3/8",1/2" dst (penampang) dan panjangnya 3",4",6"dst. Pahat HSS Ada empat langkah yang harus ditempuh untuk membuat sebuah pahat bubut muka kanan, yang akan kita pakai contoh dalam kasus mengasah pahat HSS kali ini,yaitu: menggerinda di bagian ujung menggerinda sisi kirinya menggerinda sisi atasnya membulatkan ujungnya model yang menunjukkan bagian yang digerinda     Pertama kita akan menggerinda bagian depan batang HSS ini (bagian yang